SEXTA-FEIRA, 22 DE SETEMBRO DE 2017 - Horário 13:41
Tecnologia da Hypertherm evita parada de planta petroquímica
Negócio / Recém-lançado pela Hypertherm, o consumível FlushCut™ foi utilizado por uma petroquímica brasileira na manutenção de um dos sete reatores de resinas que operam na sua unidade de Triunfo (RS). Por permitir o corte do metal rente à superfície e em ângulo de 45º, a novidade da Hypertherm evitou que ocorresse a parada da planta durante os reparos e diminuiu consideravelmente o custo do serviço.
O cliente em questão precisava remover constantemente a corrosão das "camisas" de aço carbono dos reatores. Tecnologias como corte a carvão, oxicorte, lixamento e até plasma conseguiam efetuar o trabalho, mas exigiam a interrupção das atividades da fábrica por quinze dias. Então, a Hypertherm sugeriu o uso do consumível angular FlushCut™, que possibilitou a remoção de toda a "camisa" com a planta em operação e sem danificar o equipamento.
Além de preservar o reator, a interrupção da fábrica era motivada por questões de segurança. Com o corte a carvão, por exemplo, o controle na geração de fagulhas é muito difícil. Isso não ocorreu com o novo consumível da Hypertherm.
Outra vantagem garantida pelo FlushCut™ ficou por conta da sensível redução de custos frente aos métodos até então empregados pelo cliente. A petroquímica em questão não gastou nem 20% do que costumava despender em equipamentos e sobressalentes para fazer o serviço. Destaque também para a diminuição do número de funcionários necessários para efetuar os reparos: apenas oito, contra 25 nas demais tecnologias.
Disponíveis nos sistemas de corte Powermax105 e 1025, os consumíveis FlushCut™ são caracterizados pelo posicionamento lateral da abertura do bico. Em linhas gerais, isso significa que o arco de plasma sai da tocha num ângulo quase paralelo ao da peça de trabalho. Como resultado, os usuários de Powermax conseguem efetuar cortes bem mais próximos ao metal base, reduzindo significativamente o trabalho de lixamento e aumentando as chances de reutilização de olhais, suportes e acessórios.
A novidade da Hypertherm ainda é útil para uma série de aplicações, incluindo serviços que requerem a separação de dois metais, remoção de olhais e suportes temporários de solda sem danificar o material de base, ou seja, a estrutura soldada.
Fundada em 1968, na cidade de Hanover (EUA), a Hypertherm está presente em 93 países. Na América do Sul, conta com uma base na cidade de Guarulhos e um Centro de Distribuição (CD) em Cajamar, ambas no estado de São Paulo. Além de fabricar equipamentos para corte a plasma, laser e jato d´água, a Hypertherm fornece uma solução completa para o corte industrial, com produtos de automação (controladores de altura e CNC) e softwares de otimização de processo (CAD/CAM). Também é especialista no desenvolvimento e produção de tochas e consumíveis de alta performance.
Website: http://www.hypertherm.com