QUARTA-FEIRA, 14 DE MARÇO DE 2018 - Horário 14:39
Afinal, o que é o MRP de acordo com especialistas da área?
Indústrias / A ideia central do conceito do MRP é conseguir calcular a necessidade de materiais em quantidade e em qual momento para um horizonte futuro pré-determinado, desde que se possua informações básicas da estrutura do produto (ou listas de materiais) e o leadtime (tempo de fabricação ou compra) de cada um dos itens na estrutura desses produtos.
Podemos dividir o MRP em dois momentos principais. O cálculo do plano mestre de produção (ou MPS - Master Production Schedule) e a explosão de necessidade das matérias prima e produtos semi-acabados (para listas com "n" níveis). O sistema de planejamento das necessidades de materiais exigem certos registros de dados para funcionamento, que seguem nos seguintes passos:
1° Passo - Plano Mestre de Produção - MPS
Nessa etapa temos como principal objetivo entender o que precisa ser produzido, olhando sempre pela ótica de fabricação de produtos acabados. Basicamente devemos responder as perguntas: "O que a demanda vai solicitar ou já solicitou?", "Quando precisamos entregar?" e "Qual é a quantidade pedida?". Repare que aqui estamos tratando de previsões e pedidos firmados. As principais entradas e saídas para essa etapa são:
Entradas: Carteira de pedidos, previsão de vendas, registros de estoque.
Saída: Programa-mestre de produção.
2° Passo - Explosão das necessidades de materiais
Nessa etapa o foco são os filhos dos produtos acabados citados anteriormente. O objetivo aqui é responder as mesmas perguntas anteriores, mas para as matérias primas e produtos semi-acabados. As saídas e entradas são:
Entrada: Plano mestre de produção, lista de materiais, registros de estoque.
Saída: Ordens de compra, ordens de trabalho, plano de materiais.
Plano-mestre de produção
O programa-mestre de produção (MPS) é considerado o coração do planejamento e controle da organização. No MPS encontramos as informações de quais, quantos e quando precisamos produzir os produtos acabados para atender nossa combinação da carteira de pedido com a previsão de vendas.
Explosão da necessidade de materiais
Para determinar as necessidades de matéria prima e produtos semi-acabados, o MRP utiliza a BOM (bill of materials - lista de materiais ou estrutura do produto) e o leadtime de fornecimento e produção dos componentes filhos da lista de materiais para determinar a necessidade de fabricação e compra de todos, com o objetivo de atender o MPS sem faltas ou sobras. O conceito do cálculo da necessidade de materiais é baseado na estrutura do produto. Conhecer todos os componentes de determinado produto permite calcular exatamente a quantidade necessária para fabricação ou compra.
Integrando o MRP com os registros de estoque
Digamos que nossos estoques estão zerados, tanto para matérias primas, quanto para produtos semi-acabados, e precisamos produzir 15 cadeiras. Já sabemos exatamente as quantidades necessárias para fabricação e compra de cada um dos itens, a próxima pergunta lógica para preparação das atividades é:
"Quando e o que precisa ser comprado e fabricado e qual a quantidade?"
Para responder essa pergunta precisamos organizar a explosão das necessidades de materiais cronologicamente. Na tabela a seguir podemos ver a representação da explosão de necessidades pela lógica de programação para trás, ou seja, representamos o início da compra ou da produção de cada um dos itens para que eles estejam prontos exatamente no momento que são necessários.
Veja exemplos práticos no link: https://www.nomus.com.br/blog-industrial/2016/01/o-que-e-o-mrp-e-para-que-serve/
Website: https://www.nomus.com.br/blog-industrial/2016/01/o-que-e-o-mrp-e-para-que-serve/